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Q345R钢板常见质量问题及改进措施

福建宏航钢材    丨    2017.05.02     丨    1284

Q345R钢板常见质量问题及改进措施

    

  Q345R是屈服强度为265-340MPa级的压力容器专用钢板,是我国目前用途最广、用量最大的锅炉压力容器专用钢板。在Q345R钢板使用中容易出现的质量问题是分层和凹坑。


  1、钢板分层

  原因:

  Q345R分层与钢中S元素含量超标有关,在钢水凝固过程中过多SMn元素形成MnS夹杂物,由于夹杂物与基体脱离并不断的受到挤压,使内部缝隙变大,破坏了钢板的连续性,导致钢板出现了分层。


  改进措施:

  1)强化精炼过程脱硫和钙处理操作,通过改进铁水预处理与LF操作,降低钢水中硫含量,减少硫化物,从而减少夹杂物产生,提高铸坯自身的纯净度。

  2)保证足够的软吹氩时间、镇静时间以及LF炉合成渣晶粒时间,以加速夹杂物的上浮速度,使钢中小的硫化物等夹杂得到清除。

  3)保证连铸坯的洁净度,连铸采用全程保护浇注。

  4)采用轻压下工艺,减少钢中SMn等元素的偏析,保证钢坯成分均匀性。

  5)适当增加初轧阶段的压缩比,有利于铸坯内部缺陷的焊合,使钢板内部的组织更均匀,夹杂更细小,分布更弥散,以提高钢板的综合性能,同时降低钢板出现分层的概率。

  

   2、凹坑

  原因:

  钢坯在加热时受热温度不均或加热温度过高造成钢坯氧化严重,在表面形成较厚的氧化铁皮层,进而在轧制中氧化铁皮呈片状或块状等形态被压入钢板本体,轧制后钢板表面的氧化铁皮冷却收缩,在受到震动时脱落,形成了形态各异、大小不一、深浅不同的凹坑。


  改进措施:

  1)按照坯料规格的不同合理控制加热炉各段加热温度、加热速度和加热时间,确保钢坯加热温度及出钢温度,同时在保证钢坯加热温度均匀的基础上合理控制煤气、空气的配比,提高燃烧的充分性,避免因钢坯在加热炉高温段停留时间过长或加热温度过高,造成钢坯表面过度氧化,形成过厚的氧化铁皮。

  2)加大钢坯出炉后高压水除磷的压力,确保钢坯上、下表面的除磷效果,有效地减少钢坯表面的氧化铁皮。

  3)在轧制过程中,合理的控制轧机的轧制力,同时配合采用机架冷却水对钢板进行二次除磷,避免轧制时氧化铁皮压入本体对钢板造成伤害。

 

 

 


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